日期:2021-11-09来源:舟山震宇
注塑成型是一个循环的过程,一个周期包括加料,塑化,注射,冷却,取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘,电器控制系统和液压系统三个操作,在注射压力,速度,和加料动作,温度监控,压力调节等选择上要规范化,为了能够正确的操作注塑机和使用模具,避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏,保证注塑设备及模具的操作正确与规范,注塑机在使用的时候要注意以下几点问题:
开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作,确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求),如果发现存在什么问题,应该及时通知检修人员。 打开注塑机电源,模温机电源,一般模温设定为80℃,干燥机电源(原料需要80℃干燥4h),冷水机电源,排风扇等电源,开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。 用擦油纸擦拭模具分型面,导柱,导套,滑块,型腔,斜导柱上面的油污,将润滑脂涂于导柱,导套,滑块,斜导柱表面,防止模具在长时间工作中磨损。 确认模具状况,检查是否有损伤,油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位,是否有漏油现象。 各项温度达到要求开始排料,将下料口挡板打开,按下注塑机操作面板自动清料键,清料2-3次即可,清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。 开始生产前首先做2-3模带端子的,之后可放绕线轴生产,生产5-10后做首检,首检标准见QI。 禁止用金属硬物碰触模具,防止模具损坏。 在生产当中需佩戴手套取产品,防止烫伤。 当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置,以免发生危险。 作业员在操作设备时,不能随意更改注塑工艺参数,产品出现品质问题及时上报班组长。 停机十分钟以上必须将料筒内物料排空,并将螺杆置于保温状态。 在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况,注意经常观察,及时清理。 操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或班组长。 在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量,低于1∕2时及时加料,加料前检查原料中有无异物及杂质。 停机时将下料口挡板关闭,炮筒内物料排空,关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。 生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。 避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落。 不得随意拆卸,更改,捆死各安全保护装置。 维修人员修机时操作者不准脱岗。 以上是操作注塑机的一些注意事项,由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,就会有很多次品废品,严重影响生产效率,如果出现了对制品不满意的情况,要调整工艺和手段,辩证的看待各种方案,是要加温还是降温,是要加料还是减料,根据具体的问题进行分析,合理规范的使用注塑机。 注塑成型是一个循环的过程,一个周期包括加料,塑化,注射,冷却,取件。完成之后进入下一个循环。在操作注塑机的时候涉及到控制键盘,电器控制系统和液压系统三个操作,在注射压力,速度,和加料动作,温度监控,压力调节等选择上要规范化,为了能够正确的操作注塑机和使用模具,避免因不正确的操作而引起设备及模具的损坏,保证注塑设备及模具的操作正确与规范,注塑机在使用的时候要注意以下几点问题: 开机前必须进行注塑机及辅机的各项点检工作,确保设备属于正常状态(按L1设备运行记录要求),如果发现存在什么问题,应该及时通知检修人员。 打开注塑机电源,模温机电源,一般模温设定为80℃,干燥机电源(原料需要80℃干燥4h),冷水机电源,排风扇等电源,开启注塑机油泵马达 螺杆开始升温。 用擦油纸擦拭模具分型面,导柱,导套,滑块,型腔,斜导柱上面的油污,将润滑脂涂于导柱,导套,滑块,斜导柱表面,防止模具在长时间工作中磨损。 确认模具状况,检查是否有损伤,油路是否畅通,各管路连接处是否连接到位,是否有漏油现象。 各项温度达到要求开始排料,将下料口挡板打开,按下注塑机操作面板自动清料键,清料2-3次即可,清料完成后将喷嘴及模具唧嘴余料清理干净。 开始生产前首先做2-3模带端子的,之后可放绕线轴生产,生产5-10后做首检,首检标准见QI。 禁止用金属硬物碰触模具,防止模具损坏。 在生产当中需佩戴手套取产品,防止烫伤。 当设备正常运转时不得随意接触设备活动位置,以免发生危险。 作业员在操作设备时,不能随意更改注塑工艺参数,产品出现品质问题及时上报班组长。 停机十分钟以上必须将料筒内物料排空,并将螺杆置于保温状态。 在生产过程中唧嘴 喷嘴及喷嘴上方的排气孔部位容易出现漏料堆料的情况,注意经常观察,及时清理。 操作过程中要随时注意温度,压力的变化,如发现异常情况,应停机,关闭电源由机修员进行修理,恢复后在进行使用。 在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产,及时报告检验员或班组长。 在生产过程中要经常检查干燥器料桶内塑胶原料量,低于1∕2时及时加料,加料前检查原料中有无异物及杂质。 停机时将下料口挡板关闭,炮筒内物料排空,关闭 炮筒加热 注塑机马达 模温机 干燥机(根据需要) 注塑机 排风扇等电源。 生产结束时将设备周围及内部料头 料立打扫干净。 避免在模具打开时,用射台撞击定模,以免定模脱落。 不得随意拆卸,更改,捆死各安全保护装置。 维修人员修机时操作者不准脱岗。 以上是操作注塑机的一些注意事项,由于注塑周期本身很短,如果工艺条件掌握不好,就会有很多次品废品,严重影响生产效率,如果出现了对制品不满意的情况,要调整工艺和手段,辩证的看待各种方案,是要加温还是降温,是要加料还是减料,根据具体的问题进行分析,合理规范的使用注塑机。